Ein- und Dop­pel­schne­cken­ex­tru­si­on

Im Bereich der verfahrenstechnischen Auslegung von Schneckenmaschinen bietet das KTP Ihnen in der Sparte der Einschnecken- bzw. Doppelschneckenextruder ein breites Spektrum von Dienstleistungen an. Unser Erfahrungsschatz reicht von Kautschukextrudern über klassische Polymerextruder für Polycarbonat etc. bis hin zur Hochgeschwindigkeitsextrusion oder Auslegung von Compoundierextrudern.

Eine unserer Kernkompetenzen ist die Schneckenauslegung. In diesem Bereich wurden bereits für die unterschiedlichsten Anwendungen Schnecken konstruiert. Neben diesen gesammelten Erkenntnissen kann das KTP auf die Simulationssoftware REX bzw. SIGMA zurückgreifen, um ganz individuell auf ihre Maschinen/Material /Verfahrensparameter-Konstellation  einzugehen.

Desweitern hilft das Institut Ihnen gerne, Ihren Prozess energieeffizienter zu gestalten. Hierfür gibt es verschiedene Ansätze für die Gestaltung der Schnecken, des Antriebs oder der Heizzonen. Unsere Optimierungen stützen sich auf die Grundlagen von empirischen Untersuchungen aber z.B. auch auf Simulationen bzw. Berechnungen.

Neben den oben genannten Dienstleistungen unterstützen wir Sie bei Ihren individuellen Problemstellungen. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Fea­tu­res in SIG­MA

Va­ria­ti­ons­ma­na­ger

Um die Auswirkungen unterschiedlicher Einflussgrößen vergleichen und beurteilen zu können, ist in SIGMA ein Variationsmanager implementiert. In diesem Modul können alle Größen variiert werden, die einen Einfluss auf den Extrusionsprozess haben, von simplen Parametern, wie der Schneckendrehzahl, über die Materialeigenschaften des Polymers.

Sca­le-Up-Mo­dul

Das Scale-Up-Modul dient zur Übertragung eines bereits ausgelegten Prozesses von einer Anlage auf eine andere. Entsprechend des Namens ist der primäre Einsatz das Hochskalieren eines Laborprozesses auf eine durchsatzstarke Produktionsanlage.

Mul­ti­gra­fik

Ein schneller Vergleich der Simulationsergebnisse unterschiedlicher Prozesse ist in der Multigrafik möglich. Dort können verschiedene Anlagen gegenübergestellt oder der Einfluss von Prozessänderungen überprüft werden.

Plastifiziereinheit Spritzgießmaschine

Probleme mit mechanischen oder optischen Eigenschaften treten häufig bei der Herstellung von Spritzgussprodukten auf.  Der naheliegende erste Schritt ist, die Ursache im Spritzgießzyklus oder im verwendeten Werkzeug zu suchen. Das KTP hilft Ihnen bei der Fehlersuche und entwickelt ein optimales Konzept für Ihre Anforderungen.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Plastifiziereinheit, die bei falscher Auslegung oft die Ursache für die oben genannten Beeinträchtigungen ist. Konkret kann es sich um Feststoffeinschlüsse oder Farbunterschiede handeln. Durch die Analyse der Schmelzehomogenität kann das Institut Sie bei der Auslegung der Plastifiziereinheit beraten. Als Software-Tool nutzen die Ingenieure die hauseigene Anwendung PSI, mit der alle erforderlichen Auslegungsparameter simuliert, analysiert und anschließend die Geometrie der Schnecke optimiert werden kann. Darüber hinaus kann die Auslegung beispielsweise durch eine Messreihe im Verarbeitungslabor verifiziert werden.

Haben Sie weitere Fragen oder benötigen Sie Hilfe bei einem anderen Problem? Dann kontaktieren Sie uns, wir freuen uns auf Sie.

Features in PSI

Design of Experiments

Als weitere Funktion bietet PSI ein Tool zur statistischen Versuchsplanung (DoE). Hiermit können die relevanten Zielgrößen und Einflussgrößen definiert werden. Je nach Wahl des statistischen Modells wird dann automatisch die Matrix für den reduzierten Versuchsplan erstellt und jeder Betriebspunkt errechnet. Der Zusammenhang der Ergebnisse wird dann mit einem Regressionsmodell beschrieben. Dies erlaubt dem Benutzer eine grafische Auswertung des Ergebnisses und eine einfache Ermittlung des optimalen Betriebspunktes für das betrachtete Schneckenkonzept.

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Benutzerdefinierte Funktionen

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Technische Details

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Ver­fah­rens­tech­ni­sche Aus­le­gung von Schne­cken­ma­schi­nen

Für interessierte Unternehmen bietet die Kunststofftechnik Paderborn die verfahrens-technische Auslegung von Schneckenmaschinen mithilfe der hauseigenen Software REX/PSI und SIGMA an. Neben der Neuauslegung von Schneckenmaschinen nach den Bedürfnissen des Kunden können auch bestehende Prozesse nachgerechnet und geometrische als auch prozesstechnische Parameter optimiert werden. Hierzu werden zudem Materialvermessungen angeboten, sodass die Auslegung mit realitätsnahen Daten erfolgen kann.

Weiterhin lässt sich ein Scale-Up / Scale-Down vorhandener Schneckenmaschinen durchführen, damit ein bereits funktionstüchtiger Prozess auf einen anderen Schneckendurchmesser überführt werden kann. Durch dieses Verfahren kann auf Kundenwunsch ein Schneckenkatalog erstellt werden, welcher verschiedene Größen einer Schneckenmaschinenbaureihe mit den gewünschten Prozesseigenschaften abbildet.

Zusätzlich umfasst die Auslegung / Optimierung einer Schneckenmaschine die Anfertigung eines Berichtes, welcher die Ausgangslage, die Auslegung, die Ergebnisse sowie eine Zusammenfassung beinhaltet.