Laboranalysen

Zur Beurteilung des Werkstoffverhaltens unter praxisnahen Bedingungen bietet Ihnen die Kunststofftechnik Paderborn im Bereich der mechanischen Prüftechnik ein umfangreiches Spektrum an verschiedenen Prüfungen an. Je nach Fragestellung unterstützen das KTP Sie mit den folgenden Prüfverfahren:

Op­ti­sche Ana­ly­se

  • Bauteilaufnahme mittels eines Computertomographen
    • Detektion von Lunkern, Fehlstellen etc.
    • Ermittlung der Faserorientierung in faserverstärkten Kunststoffen
    • Bestimmung der Porosität in geschäumten oder additiv gefertigten Bauteilen
  • Mikroskopische Untersuchungen (Digitalmikroskop)
    • Durch- und Auflichtverfahren
    • polarisiertes Licht
    • beheizbarer Probentisch
    • Teilchengrößenausmessung
    • Bildanalyse
    • Photo- und Videoaufnahmen
    • berührungslose Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit (Lasermikroskop)
  • Farbmessungen (Minolta-Farbmessgerät)
    • Messvorrichtung für Proben bis 20x30 mm
  • Glanzmessung, Spannungsoptik, Brechungsindexbestimmung
  • Remissions- und Transmissionskurven (DIN EN ISO 13468)
    • 380-780 nm
  • Kontaktwinkelmessung (DIN 55660)
  • Faserlängenverteilung (mit hochauflösendem Scanner)
    • inkl. Glührückstand
  • Infrarotspektroskopie (FTIR über ATR)

Rheo­me­trie

  • Massen- und Volumenschmelzindex (MFR / MVR) (DIN EN ISO 1133)
  • Spiralfließtest
  • Viskositätsbestimmung am Hochdruckkapillarrheometer (DIN 53014)
  • Bestimmung der Lösungsviskosität (PET, PA, PBT, PC)
  • Viskositätsbestimmung für Kautschukmischungen am Online-Extrusionsrheometer
  • Aufnahme einer Vulkameterkurve / Vernetzungsisothermen für Kautschukmischungen am Rubber Process Analyser (RPA, DIN EN ISO 6502)
  • Ermittlung dynamischer Kenngrößen für Kautschukmischungen (Speicher- und Verlustmodul)
  • Bestimmung der makromolekularen Schädigung (Abbau der Viskosität) von Polymeren an einem Schertopf

Ther­mo­ana­ly­se

  • Differential Scanning Calorimetry (DSC) (DIN EN ISO 11357)
    • Wärmeumsatz, Kristallinität, Kristallitschmelzbereich
    • Glasübergangstemperatur, Oxidationsstabilität, reaktionskinetische Daten
    • spezifische Wärme
    • Enthalpie
  • Thermomechanische Analyse (TMA) (ISO 11359)
    • Längenänderung bei dynamischer oder statischer Belastung
    • Zugversuche dynamisch oder statisch
  • Thermogravimetrische Analyse (TGA) (DIN EN ISO 11358)
    • Gewichtsänderungen und reaktionskinetische Daten
    • bei konst. oder steigender Temperatur
  • Ermittlung der Temperatur- und Wärmeleitfähigkeit von Festkörpern und Schmelzen (DIN EN ISO 22077)
  • Vicat-Erweichungstemperatur (DIN EN ISO 306)
  • HDT Wärmeformbeständigkeit (DIN EN ISO 75)
  • Brennverhalten
    • DIN 75200, UL94 (V0, V1, V2, HB40, HB75, VTM0, VTM1, VTM2, 5VA, 5VB)
  • Glührückstand (DIN EN ISO 3451)

Me­cha­ni­sche Prü­fung

  • Biegeprüfung (DIN EN ISO 178)
    • Dreipunkt- und Vierpunktbelastung mit elektr. Kraft- und Durchbiegungsmessung, Kraft-Durchbiegungsdiagramm, inkl. Biegemodul bis 10kN (-80 – 250 °C)
  • Zugprüfung (DIN EN ISO 527)
    • Kraftmessbereich 0-1 kN, 0-5 kN, 0-10 kN, 0-50 kN, Elastizitätsmodulbestimmung, inkl.: feiner und grober Verlängerungsmesseinrichtung, elektronische Verlängerungs- und Kraftmessung, Spannungs-Dehnungsdiagramm
    • Stickstoff-Kühlung der Temperierkammer von -80 °C bis Raumtemperatur
    • Beheizung der Temperierkammer von Raumtemperatur bis +250 °C
    • Langzeitprüfung mit Medieneinsatz
  • Dauerschwingversuche an einem dynamischen Prüfsystem ElectroPuls E10000
  • Prüfung der Haftung von thermoplastischen Elastomeren an Substraten (VDI 2019)
  • Schlagbiegeprüfung (DIN EN ISO 179 u. 180)
    • 0-5 J; 2,93 m Auftreffgeschwindigkeit
    • 0-50 J; 3,85 m Auftreffgeschwindigkeit
  • Schlagzugprüfung (DIN EN ISO 8256)
  • Abriebversuch (DIN 53754)
  • Kugeldruckhärte (ISO 2039)
  • Shore-Härte (Shore A, Shore D, DIN ISO 7619)
  • Bestimmung von Granulat-Reibwerten

Phy­si­ka­li­sche Prü­fung

  • Dichtebestimmungen
    • Auftriebsverfahren (DIN EN ISO 1183)
    • Schüttdichtebestimmung (DIN EN ISO 60)
    • Dichtebestimmungen an Kunststoff-Schmelzen mit Hochdruckkapillar-Rheometer (pvT)
  • Oberflächenbeschaffenheit mit unterschiedlichen Tastern (DIN EN ISO 4287)
    • Rauigkeit, Welligkeit, Einfallstellen, Riefen, Erhebungen
  • Sieb- und Nasssiebanalyse (DIN 53477)
  • Bestimmung der Partikelgrößenverteilung mittels QicPic-Analyzer
  • Feuchtigkeitsbestimmung (CaH2-Methode)
  • Feuchtigkeitsbestimmung (Karl-Fischer-Titration)
  • Spannungsrissanalyse (PC, PMMA, PS, ASA, ABS, SAN)
  • Ermittlung der Partikelgrößenverteilung von Rußpartikeln in Kautschukmischungen mittels eines Disper-Testers