Für interessierte Unternehmen bietet die Kunststofftechnik Paderborn die verfahrenstechnische Auslegung von Schneckenmaschinen mithilfe der hauseigenen Software REX/PSI und SIGMA an. Neben der Neuauslegung von Schneckenmaschinen nach den Bedürfnissen des Kunden können auch bestehende Prozesse nachgerechnet und geometrische als auch prozesstechnische Parameter optimiert werden. Hierzu werden zudem Materialvermessungen angeboten, sodass die Auslegung mit realitätsnahen Daten erfolgen kann.

Weiterhin lässt sich ein Scale-Up / Scale-Down vorhandener Schneckenmaschinen durchführen, damit ein bereits funktionstüchtiger Prozess auf einen anderen Schneckendurchmesser überführt werden kann. Durch dieses Verfahren kann auf Kundenwunsch ein Schneckenkatalog erstellt werden, welcher verschiedene Größen einer Schneckenmaschinenbaureihe mit den gewünschten Prozesseigenschaften abbildet.

Zusätzlich umfasst die Auslegung / Optimierung einer Schneckenmaschine die Anfertigung eines Berichtes, welcher die Ausgangslage, die Auslegung, die Ergebnisse sowie eine Zusammenfassung beinhaltet.

• Ein-/Doppelschneckenextruder
• Plastifiziereinheit Spritzgießmaschine

Aufgrund der langjährigen Forschungstätigkeit in der Kunststofftechnik sind wir in der Lage, eine kompetente Beratung für zahlreiche Fragestellungen anzubieten. Neben den üblichen Verarbeitungsverfahren Extrusion (Einschnecke und Doppelschnecke) und Spritzgießen beschäftigen wir uns seit Jahren mit der Entwicklung von Sonderverfahren, der Verarbeitung und dem Recycling von Faserverbundwerkstoffen, der Integration von Fügeprozessen in den Spritzgießprozess und nicht zuletzt den Fügeverfahren Schweißen, Kleben und mechanisches Fügen.

Gerne unterstützen wir beratend bei der

• Bewertung von Verarbeitungsprozessen
• Verfahrensauslegung von Schneckenmaschinen
• vergleichenden Bewertung von Verfahren für eine konkrete Applikation
• Analyse von Schäden

Häufig geht die technische Beratung mit Untersuchungen und Analysen in unseren Laboren einher.

Dichtebestimmungen

• Auftriebsverfahren (DIN EN ISO 1183)

• Schüttdichtebestimmung (DIN EN ISO 60)

• Dichtebestimmung an Kunststoff-Schmelzen mit Hochdruckkapillar-Rheometer (pvT)

Oberflächenbeschaffenheit mit unterschiedlichen Tastern (DIN EN ISO 4287)

• Rauigkeit, Welligkeit, Einfallstellen, Riefen, Erhebungen

• Sieb- und Nasssiebanalyse (DIN 53477)

• Feuchtigkeitsbestimmung (CaH₂-Methode)

• Feuchtigkeitsbestimmung (Karl-Fischer-Titration)

• Spannungsrissanalyse (PC, PMMA, PS, ASA, ABS, SAN)

• Ermittlung der Partikelgrößenverteilung von Rußpartikeln in Kautschukmischungen mittels eines Disper-Testers

Biegeprüfung (DIN EN ISO 178)

• Dreipunkt- und Vierpunktbelastung mit elektr. Kraft- und Durchbiegungsmessung, Kraft-Durchbiegungsdiagramm inkl. Biegemodul (-80° bis 250° C) bis 10 kN

Zugprüfung (DIN EN ISO 527)

• Kraftmessbereich 0-1 kN, 0-5 kN, 0-10 kN, 0-50 kN, Elastizitätsmodulbestimmung, inkl. feiner und grober Verlängerungsmesseinrichtung, elektronische Verlängerungs- und Kraftmessung, Spannungs-Dehnungsdiagramm inkl. Zugmodul (-80° bis 250° C) bis 10 kN, Querkontraktionszahl

• Stickstoff-Kühlung der Temperierkammer von -80 °C bis Raumtemperatur

• Beheizung der Temperierkammer von Raumtemperatur bis +250 °C

• Langzeitprüfung mit Medieneinsatz

Schlagbiegeprüfung (DIN EN ISO 179 u. 180)

• 0-5 J; 2,93 m Auftreffgeschwindigkeit

• 0-50 J; 3,85 m Auftreffgeschwindigkeit

Schlagzugprüfung (DIN EN ISO 8256)

Fallbolzenprüfung (DIN 53014)

• max. Fallhöhe 3 m, Kraft- und Wegmessung, unterschiedliche Fallgewichte (keine Instrumentisierung)

Abriebversuch (DIN 53754)

Kugeldruckhärte (ISO 2039)

Shore-Härte (Shore A, Shore D, DIN ISO 7619)

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Bauteilaufnahme mittels eines Computertomographen

• Detektion von Lunkern, Fehlstellen etc.
• Ermittlung der Faserorientierung in faserverstärkten Kunststoffen
• Bestimmung der Porosität in geschäumten oder additiv gefertigten Bauteilen

Mikroskopische Untersuchungen (Digitalmikroskop)

• Durch- und Auflichtverfahren
• polarisiertes Licht
• beheizbarer Probentisch
• Teilchengrößenausmessung
• Bildanalyse
• Photo- und Videoaufnahmen
• berührungslose Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit (Lasermikroskop)

Farbmessungen (Minolta-Farbmessgerät)

• Messvorrichtung für Proben bis 20x30 mm

Glanzmessung, Spannungsoptik, Brechungsindexbestimmung

Remissions- und Transmissionskurven (DIN EN ISO 13468)

• 380-780 nm

Kontaktwinkelmessung (DIN 55660)

Faserlängenverteilung (mit hochauflösendem Scanner)

• inkl. Glührückstand

Infrarotspektroskopie (FTIR über ATR)

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Differential Scanning Calorimetry (DSC) (DIN EN ISO 11357)

• Wärmeumsatz, Kristallinität, Kristallitschmelzbereich

• Glasübergangstemperatur, Oxidationsstabilität, reaktionskinetische Daten

• spezifische Wärme

• Enthalpie

Thermomechanische Analyse (TMA) (ISO 11359)

• Längenänderung bei dynamischer oder statischer Belastung

• Zugversuch dynamisch oder statisch

Thermogravimetrische Analyse (TGA) (DIN EN ISO 11358)

• Gewichtsänderungen und reaktionskinetische Daten bei konst. oder steigender Temperatur

Ermittlung der Temperatur- und Wärmeleitfähigkeit von Festkörpern und Schmelzen (DIN EN ISO 22007-1 / DIN EN 821-2)

Vicat-Erweichungstemperatur (DIN EN ISO 306)

HDT Wärmeformbeständigkeit (DIN EN ISO 75)

Brennverhalten

• DIN 75200, UL94 (V0, V1, V2, HB40, HB75, VTM0, VTM1, VTM2, 5VA, 5VB)

Glührückstand (DIN EN ISO 3451)

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Massen- und Volumenschmelzindex (MFR / MVR) (DIN EN ISO 1133)

Spiralfließtest

Viskositätsbestimmung am Hochdruckkapillarrheometer (DIN 53014)

Bestimmung der Lösungsviskosität (PET, PA, PBT, PC)

Viskositätsbestimmung für Kautschukmischungen am Online-Extrusionsrheometer

Aufnahme einer Vulkameterkurve für Kautschukmischungen am Rubber ProcessAnalyser (RPA)

Ermittlung dynamischer Kenngrößen für Kautschukmischungen (Speicher- und Verlustmodul)

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